双法兰传力接头焊接工艺很重要

  双法兰传力接头在管道与泵阀连接过程中，主要起到伸缩、限位、传力等作用。这种新型产品现在基本上采用铸造工艺来完成制作，但是除了铸造以外，还有重要的一个工序就是焊接，现在焊接工艺还基本上停留在手工焊接的阶段，焊接一致性较差，所以焊接工艺对于造就合格的传力接头有着非常重要的因素

    双法兰传力接头需要焊接的部位主要在本体与连接法兰之间，由于金属热传导系数不同，这就造成热传导温度不同，在焊接过程中母材温度发生变化后，融化的金属因为加热形成过热的粗精，在低碳钢法兰焊接的双法兰传力接头焊接过程中，焊接区域相对较小，所以强度和韧性都有所下降，而且此处的接头端面发生变化，容易造成应力集中，因此熔合区在很大长度上决定着焊接得质量。还有就是双法兰传力接头焊接由于各点离焊缝的中心距离不同，所以焊缝的高温度也不同。又因热传导需要一定的时间，所以各点是在不同的时间到高温度点的，但总的来看焊接过程中，焊缝的形成是一次冶金过程，焊缝附近区域的金属相当于收到了一次不同规范的热处理，必然会产生相应组织与性能的变化。双法兰传力接头焊接时，焊缝的结晶是从熔池底部底壁开始向中心成长的。因结晶时各个方向的冷却速度不同，从而形成柱状的铸态组织(由铁素体和少量珠光体所组成)。因结晶是从熔池地步的半融化区开始进行的，低熔点的硫、磷杂质和氧化铁等易偏析物质集中在焊缝区域，将影响到双法兰传力接头的力学性能。

        另外，由于焊缝附近各点的受热情况不同，热影响区可分为熔合区和过热区、正火区和部分相变区等。熔合区是焊缝和基本金属的交接过渡区，此区温度处于固相线和液相线之间，由于焊接过程中母材的温度部分融化，所以也称为半融化区，此时，融化得金属凝固成铸态组织，为融化的金属因为加热温度过高形成过热的粗晶，在低碳钢的双法兰传力接头焊接时，焊接区虽然很小（0.1-1mm） 但是因为其强度和韧性都下降，而且此处接头端面变化，易引起应力集中，所以熔合区在很大的程度上决定着焊接接头的性能。

    在工艺上我们采用双向焊接的新工艺，从两端对传力接头行焊接，有效保证了可以焊接区域的强度与韧性，可以大程度上满足焊接要求，对于焊接使用焊条也有着严格的要求，全部采用定号焊条进行焊接，能在保证使用物料统一的前提下保证产品的一致性。

    双法兰传力接头的焊接工艺对于造就高质量高品质的双法兰传力接头起到非常重要的作用。